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    砂輪修整不正確,易出現缺陷,那么要怎么調整呢?

    發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 10:52:26 點(diǎn)擊率:

     砂輪修整不正確,易出現缺陷

    刀具應及時(shí)修整:工件材質(zhì)、硬度、大小、長(cháng)短、幾何形狀不同,磨削時(shí)間不同,砂輪工作一定時(shí)間,外形變化應及時(shí)修整,否則,會(huì )造成工件燒傷、變形、超差、擠壓變成不正常磨削等。

    1)砂輪磨鈍:磨削時(shí)間過(guò)長(cháng),工件材料過(guò)硬,砂輪失去自銳性,刀具不鋒利,和工件不正常磨削,形成擠壓,火花跳動(dòng),工件出現震痕,尺寸精度達不到要求,粗糙度較高,造成工件不合格。

    2)工件幾何形狀復雜,不經(jīng)過(guò)修整的砂輪,圓周面不直,容易造成工件錐形,各部尺寸不等,造成零件不合格,或測量不準。

    3)磨削階臺軸時(shí),切刀磨而不能橫向走刀,多個(gè)階臺且長(cháng)短不同,造成砂輪圓周面有階臺,磨出的工件有螺旋痕跡,光潔度不高,形成不良品。

    4)硬度較高的工件,或有氧化皮的工件,在磨削加工中,很快把砂輪磨粒擠掉,破壞自銳性,且迅速堵塞氣孔,使砂輪變鈍,燒傷工件或出現多棱柱,素線(xiàn)不直,造成工件不合格。

    5)砂輪在磨削階臺軸時(shí),由于軸肩圓弧大小不等,自身的圓弧角越來(lái)越大,造成圓角要求不合格,或工件不清根,不符合工藝要求,形成次品。

    6)磨削側面時(shí)進(jìn)刀量大,沒(méi)有散熱角度,磨削區溫度過(guò)高,刀刃不鋒利,造成工件側面龜裂,形成磨削裂紋。

    7)手動(dòng)修整砂輪側面,沒(méi)有支點(diǎn),移動(dòng)不均勻,形成斷續修整,砂輪側面形成無(wú)數高、低點(diǎn),與工件磨削時(shí),形成網(wǎng)狀花紋,特別是磨削面積大時(shí),增大了表面的不平整度。

    8)修整砂輪圓周面時(shí),金剛筆移動(dòng)過(guò)快,刀刃不平整度高,短時(shí)間內使磨粒迅速脫落,砂輪磨鈍,工件表面出現振紋,形成多棱柱。

    9)修整砂輪圓周面時(shí),金剛筆移動(dòng)過(guò)慢,單位面積內,磨粒平整,均勻,但增加了磨削時(shí)的抗力,產(chǎn)生磨削熱過(guò)快,易使工件表面燒傷或產(chǎn)生裂紋,也容易使工件造成圓度超差。

    10)修整砂輪圓周面,走刀不均勻,形成斷續修整,使工件吃刀量不準,刻度盤(pán)標示與實(shí)際進(jìn)刀量不符,進(jìn)半絲,尺寸沒(méi)有變化,再進(jìn)半絲,還沒(méi)變化,再進(jìn)半絲,就可能吃刀兩絲,形成扎刀。公差小的工件容易超差,工件彎曲,跳動(dòng)等。

     

    結論

    在磨削加工中,砂輪的正確選擇及刀具的正確修整是提高加工精度和磨削技術(shù)水平的關(guān)鍵,磨削工序基本是零件加工的一道工序,終的幾何尺寸決定著(zhù)零件的加工精度,好的產(chǎn)品一定要消除各方面的加工缺陷,按照工藝流程,嚴格加工步驟,消除不利因素的影響,只有把豐富經(jīng)驗和過(guò)硬的加工水平融合在一起,才能創(chuàng )造出的精品。

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